Cuando ya están correctamente clasificados se procede a un nuevo lavado y luego a la desinfección en una "cremolada" que contiene como agente desinfectante el "Kilol" (producto orgánico que es un eficaz bactericida, inocuo para la salud humana).
Las piezas con defectos y fuera de calibre son separadas, el resto de producto es envasado en cajitas Polimerizadas y/o Bolsas Nylon-Polietileno, ambas impresas, de acuerdo al tamaño. Cuando el producto está envasado se procede al escurrido, que consiste en eliminar el agua adherida a la superficie del producto debido a los lavados anteriores.
A efectos de lograr un peso neto de 1 Kg. de langostino, en cada cajita y/o bolsa, se coloca un adicional de langostino equivalente al 1.3% del peso envasado.
En esta etapa se procede al Glaseado, que consiste en adicionar entre 200 a 250 ml de agua fría al langostino ya pesado, con la finalidad de prolongar la conservación del producto durante su almacenamiento.
Ya preparados y listos de esta forma se procede al congelamiento, el cual se efectúa en congeladores de placas y/o túneles de congelamiento.
Una vez congelado, el langostino en todas sus presentaciones (en cajitas o bolsas), es empacado en cajas de cartón corrugado a las cuales se les denomina "cajas master". En esta etapa se coloca el número de lote de la producción con la cual se identifica plenamente el producto. La caja es rotulada indicando origen, fecha, color, talla, lote, etc.
Las Plantas cuentan con una máquina detectora de metales, por la que pasa el producto antes de ser empacado, si la máquina indica que el producto no pasa al empaque este es segregado.
El producto congelado y empacado es almacenado en cámara frigorífica para su conservación a temperaturas inferiores a - 20 °C . |